Процедура выполняется на специальных станках, которые при помощи сверл, резцов и иных режущих приспособлений срезают на заданную величину металлический слой с заготовки. Вращение детали, подвергаемой обработке, принято именовать главным движением. А движением подачи называют постоянное перемещение инструмента, которое обеспечивает непрерывность резки изделия до запланированных параметров. Рекомендуем https://tokarnie-raboty.com.ua/
К таковым, в частности, относят:
- гайки;
- втулки;
- зубчатые колеса;
- муфты;
- шкивы;
- валы;
- кольца.
Также токарные станки позволяют выполнять:
- нарезание резьбы;
- обработку растачиванием, сверлением, развертыванием и зенкерованием разных отверстий;
- отрезание частей деталей;
- вытачивание канавок.
При подобных видах обработки металлических изделий обязательным является использование разнообразного измерительного инструмента (предельные калибры для предприятий, занятых массовым производством или микрометры, штангенциркули, нутромеры для мелкосерийного и единичного производства). С его помощью определяются формы и размеры, а также и варианты взаиморасположения разных поверхностей обрабатываемой заготовки.
Сущность технологии обработки металлов на токарном оборудовании заключается в следующем. При врезке в деталь кромки режущего инструмента отмечается зажим изделия этой самой кромкой. При этом инструмент преодолевает силы сцепления внутри заготовки, удаляет лишний металлический слой, который превращается в мелкую стружку. Она может быть разных типов:
- слитая: образовывается при обработке оловянных, медных, пластмассовых, свинцовых заготовок и изделий из мягких марок стали на высоких скоростях;
- элементная: формируется при обработке на малых скоростях маловязких и твердых деталей;
- надлом: стружка, характерная для резки малопластичных заготовок;
- ступенчатая: появляется при обработке на средней скорости средней по твердости стали, сплавов алюминия, изделий из алюминиевых листов.
Обработка на токарных станках – виды используемых резцов
Эффективность работы токарных установок зависит от глубины резания, величины продольной подачи изделия для обработки и скорости резки. Именно эти показатели дают возможность достичь:
- повышенного темпа вращения шпинделя станка и непосредственно обработки заготовки;
- достаточную устойчивость инструмента для резки и требуемый уровень его воздействия на деталь;
- максимально допустимый объем стружки, которая образовывается в процессе обработки;
- поддержания поверхности станка в состоянии, необходимом для выполнения токарных работ.
Конкретная скорость резки определяется видом обрабатываемого материала, типом используемых резцов и их качеством. Показатель обточки изделий и скорость резки того или иного станка устанавливают частоту, с которой вращается его шпиндель. Плотность и прочие физические параметры деталей можно узнать из соответствующих таблиц и спецификаций изделий.
Резцы для токарных станков могут быть чистовыми и черновыми. Конкретный их вид определяется характером обработки. Геометрические размеры резцов (точнее – их режущей части) дают возможность работать с малой и большой площадью слоя, поддающегося срезанию. По направлению движения резцы делят на левые и правые. Вторые движутся при работе станка к передней его бабке от задней (то есть, справа налево), первые, соответственно, наоборот – слева направо.
