Здрастуйте, шановні відвідувачі сайту «в гостях у самодєлкіна».сьогодні я хочу розповісти вам про те, як я зробив з обрізків арматури два дуже зручних молота:

Почну по порядку. Саму ідею я підгледів на цьому сайті. Автор ilya. Його статтю ви можете подивитися за цим посиланням:молот тора своїми руками з арматури.

Це було досить давно. А нещодавно я перебирав свій “металобрухт”…аж надто багато його накопичилося. Вирішив розсортувати і позбутися від якоїсь його частини, яка мені вже точно навряд-чи знадобиться… (як виявилося, під це визначення потрапило дуже небагато!))))).серед залізяк виявилося багато коротких обрізків арматури: (на фото вони, звичайно-ж, далеко не всі)))я згадав ідею з виготовленням кувалди..у мене є кілька кувалд. І поменше, і побільше. Майже всі саморобні). Але, як показала практика, кувалда на довгій рукоятці потрібна рідко. Далеко не щороку! а ось, невелика кувалдочка у вигляді молота дуже затребувана! нею і щось підрівняти можна, і колоти в саду… Та й взагалі, це дуже корисний інструмент.я давно користуюся ось такий покупної кувалдочкой, вагою 2,5 кг:

І досить давно хочу отримати ще, хоча-б, одну таку. Тому що місць її застосування у мене багато. Вона потрібна і в майстерні, і на дачі, і на будівництві.. А возити її з місця на місце набридло.

На дачі у мене є важкий молот, такого-ж ваги, але в формі “класичного” молотка і на дерев’яній рукоятці. Але він мені не зручний. Якось “і в руці не так вхопист, і удар не такий хлестський”…

І ось, я вирішив, якщо вже є” викидний ” матеріал, виготовити ще один такий зручний молот.

для цього мені знадобилося:

1. Обрізки арматури.2. Обрізки старого шланга.

Для початку я “нашаткувати” обрізки на своемсамодельном відрізному верстаті.

Потім зварив один ряд. Для того, щоб було зручніше, використовував обрізок металевого куточка і струбцину:

Так-же, використовуючи куточок, почав варити другий ряд.

На відміну від першого ряду, у другому кожен обрізок необхідно приварювати не тільки до сусіднього, але і до нижнього. А там виходить досить велика “канавка”. Пам’ятаю, що “автор ідеї” заливав потім у свою кувалду свинець. Я ж так морочитися не збирався, тому просто вкладав в цю щілину обрізок товстого дроту і розплавляв його, коли варив шов. Таким чином я приварив верхній обрізок другого ряду. Потім пошукав відповідний шматок більш товстої арматури для виготовлення рукоятки:

Поклавши його поперек, я доварив інше, після чого обрізав стирчать кінці… І тут зрозумів, що зробив велику помилку! я вварив рукоятку на місці другого вертикального ряду! тобто, у мене перетин кувалди вийшло не квадратним, а прямокутним. У висоту вона вийшла чотири ряди арматури, в ширину – три!

А збирався то я зробити його “чотири на чотири”… Але тепер неможливо додати ще один ряд-рукоятка збоку вийде! а додати два ряди з обох сторін-приміряв і зрозумів, що ні… Ніяк вже…

Хіба що просто використовувати так, як є… Але навіщо робити інструмент, який не зручний?!. Щоб валявся?але ж, незручний молоток вийшов… Робочою площиною “цілитися” потрібно при ударі… Та й легковат…

Ну да ладно…що я втратив? п’ять електродів? обрізків у мене багато. Відкладемо цей “млинець грудкою”, і займемося виготовленням другого!)))

На цей раз я вже пам’ятав, що рукоятка повинна бути розташована не замість другого ряду, а, між другим і третім. Для чого, після того, як приварив три відрізка, взяв болгарку з товстим зачисним кругом і зробив канавку:

Тільки після цього я прихопив останній в цьому ряду відрізок.в якості рукоятки на цей раз, відшукався якийсь прут відповідного діаметру:

У мене був і шматок підходящої арматури. Але цей штир відразу підходив по довжині. Тому я полінувався відрізати арматуру. (про що пізніше гірко пошкодував))) але про це пізніше, а поки я гарненько все проварив і доробив:

Хтось же міг подумати, що цей прут виготовлений з якоїсь високовуглецевої інструментальної сталі!!! та ще й на момент його знахідки, він був “відпущений” – я рівняв його на ковадлі ударами молота, так як був він трохи зігнутий. І при цьому він дуже навіть гнувся.)))

Але, коли я охолодив виріб після тривалої зварювання, закип’ятивши при цьому більше десяти літрів води (що не дивно – три кіло заліза “до красна”)), сталь загартувалася і стала крихкою! коли я від душі стукнув їм по ковадлі, щоб зі зварювальних швів злетіли шлаки, рукоятка лопнула під самим підставою молота! при цьому, місце розлому виглядало характерно, скоріше для чавуну – “пісочна зернистість”. (вибачити. Так тоді засмутився, що забув все це фотографувати!).

Приварити нову рукоятку торцем “встик” – не вихід! навіть дуже якісний шов може не витримати жорстоких ударних навантажень! якщо і не відвалиться, то вже, деформуватися буде. Зустрічалися мені подібні саморобні кувалди з чушки з привареною трубою, які “нагинали голову” після декількох сильних ударів і їх доводилося кожен раз перевертати іншим кінцем.ні…рукоятка повинна бути обов’язково заглиблена! хоч на сантиметр!

Спробував висвердлити…куди там! цей метал після гарту поводиться відповідно… Все одно, що свердлити хороший напилок… Вирішив розігріти зварюванням знову і дати охолонути. Нехай сталь відпуститься… Розумів, що це не вийде – для сильного розігріву такої кількості металу потрібно вапна не два і не три електрода! а для цього на молоті вже просто немає місця….але була одна думка… І вона спрацювала.

Пам’ятаю з власного зварювального досвіду, як поводиться розплавлений чавун. Він дуже текучий. Ця сталь в загартованому стані, у мене викликала асоціації з чавуном, тому я сподівався, що плавитися вона буде так-же – не повільно розм’якшуючись, а різко переходячи в рідкий стан.

Поставив зварювання на максимум, поміняв полярність. Плавив якомога глибше, після чого, різко повертав і сильно бив молотком, щоб розплавлений метал витікав. Вийшло, звичайно, кострубате і нерівний отвір. Та й на глибину всього на два, а не на три ряди арматури. Але я зміг забити в нього тим покупним молотом шматок арматури. (цього разу це вже була саме арматура!)))). Після чого проварив якомога глибше. Потім, для посилення, одягнув ще кільце, відрізане від шматка водопровідної труби відповідного діаметру, і пообварював його по колу і до молота і до рукоятки. Після чого все зачистив:

Свинець, як уже говорив, заливати я, звичайно-ж,не збирався… У щілини в торцях просто набив, на скільки це вдалося щільно, старих цвяхів, після чого все це розплавив і зачистив зачисним кругом:

Виводити “в ідеал” я теж не став – я роблю інструмент для роботи. Не для краси і милування… Нечисленні каверни на робочій площині ні на що не вплинуть.пройшовши трохи наждачно-пелюстковим кругом, відправив майже готовий інструмент у фарбування:

А, поки він сохне, підійшов зібрати інструменти… І натрапив на мій “перший млинець, який грудкою”… Покрутив у руці…ні! не зручний вийшов.але не викидати ж… На задвірках свідомості десь, свердлила думка: “але ж, в тому випадку, з обламаною рукояткою, проблема вийшла більш серйозною! і я ж її вирішив!!… Так невже тут нічого не вийде придумати?!!”дивився… Ветрел в руках… Прикладав відрізки арматури з обох сторін… Навіть подумав про обрізки смуги, які можна прикласти і приварити, збільшивши ширину…

А потім вирішив по іншому! відрізав шість відрізків більш тонкої арматури (10 мм) і приварив по три з обох сторін. Вийшов трохи приплюснутий,” овальний ” профіль:

Таке вже цілком прийнятно – і площа бойка збільшилася і вага кувалди.

Далі пішли роботи за вже налагодженою схемою…обробка зачисним колом:

Фарбування:

Виготовлення рукоятки.тут вже робив відразу обидві….зазвичай, коли люди хочуть зробити саморобну рукоятку, вони намагаються підібрати гумовий шланг, який підійде по діаметру і щільно натягнеться. Я так не поступаю. З моїм ритмом життя, знайти час на те, щоб спеціально десь шукати і підбирати шланг, не представляється можливим!))). Я точно не буду цим займатися-шкода часу. А чекати, коли він сам собою підвернеться під руку… Та ще й потрібного діаметру… Ні! це навряд чи.)))

Тому, все рукоятки для саморобного (і не тільки) інструменту я “окультурюю” по іншому. Використовую для цього звичайний пластиковий поливальний шланг:

Такий шланг не довговічний, тому, знайти його обрізки не складає труднощів. Ось його я і використовую. І не важливо, якого він діаметра, і чи збігається його діаметр з діаметром рукоятки….я розрізаю його уздовж, одягаю і щільно примотують ізоляційною стрічкою (якщо діаметр шланга виявляється занадто великим, можна вирізати з нього зайву смужку):

(вистачає навіть чорної ізоляційної стрічки! але, якщо використовувати синю, то якість, звичайно-ж,Буде неперевершеним! :)))) після чого відрізаються ще два шматки шланга (як правило, я роблю їх трохи коротше)теж розрізаються уздовж і накладаються “назустріч один одному”:

При цьому, перетин виходить завжди овальним – і при недостатності діаметра шланга, і при його надмірності. Що робить рукоятку більш зручною. Потрібно тільки розташувати її правильно.

Зазвичай, після цього я одягаю поверх термоусадочний кембрік і обсаджують його за допомогою фена. Але на цей раз у мене не знайшлося потрібного діаметру, і я просто обмотав рукоятки ізоляційною стрічкою. Заспокоїв себе, що коли буде кембрік, я його просто одягну поверх (що навряд-чи))):

Ось обидві кувалди і готові. Що цікаво, коли я їх зважив, я двічі був здивований.))) по-перше, їх вага точно збігся ! обидві важать по 2кг, 900 грамів!!!по-друге, вони значно важче “прототипу”, чого я не очікував. (покупної молот важить 2,5 кг). Довжина робочих частин у всіх трьох однакова! нехай в поперечному перерізі саморобки і трохи побільше, але я думав, що всередині все одно залишилися деякі порожнечі! та й шлаки я не відбивав. Думав, що вага буде приблизно однаковий.. Але виявилося, що в саморобках ( в кожній) ваги на цілих 400г більше! мабуть, арматурна сталь все-таки щільніше тієї, з якої виготовлений покупної молот.

На момент написання статті, “овальної” вже попрацював. Причому, досить інтенсивно (роздробив шматок міцного бетону і кілька каменів. Щоб фото вийшло краще, перед зйомкою бризнув фарбою.)))

Отриманим інструментом дуже задоволений!чи варто робити такий інструмент, вирішуйте самі. У мене на обидві пішло 26 електродів, діаметром 3 мм.якби не “косяк” з переробкою, пішло б менше. Крім цього, я витратив півтора зачисних кола.з точки зору “особисто як для мене” – так, виправдано.

Звичайно, я б їх не робив, якби мені для цього довелося купувати арматуру! (я б купив відразу кувалду!))). Але ось, є ж у нас-самодельщиков таке бажання, як”прилаштувати з користю мотлох”.))). А робиться легко і досить швидко (якщо, звичайно, робити інструмент, а не “фетиш” (читай: робити грубо, не заморочуючись на ідеальній рівності і красі результату))). І отримуєш особливе задоволення, коли з мотлоху виходить ні інший, нікому не потрібний, просто більш красивий, мотлох (як це зазвичай показують в ю-тьюбе), а дійсно потрібний інструмент для практичного використання.