Привіт всім у цій статті хочу познайомити вас з таким матеріалом як алюкобонд. Про його існування я довідався тільки в цьому році, беручи участь у будівництві не великого магазину в Балаково. Цим матеріалом оздоблені фасади багатьох торгових центрів, супермаркетів, великих магазинчиків.

Він у всіх на виду і багато з вас бачать його кожен день.Алюкобонд це алюмінієві композитні панелі, які складаються з двох зовнішніх листів алюмінію (товщиною до 0,5 мм) і впресованими між ними листом полімеру (поліетилену) або не пального наповнювача. Виробники виготовляють листи алюкобонд розмірами товщиною від 2 до 6 мм, шириною від 1 до 2 м, довжиною від 1 до 5м

Алюмінієві композитні панелі застосовують в обробці фасадів, при влаштуванні внутрішніх перегородок, при виготовленні великих рекламних банерів і вивісок, так само їм оновлюють фасади громадських будівель.

Вони довго зберігають свій первісний вигляд, тому що на зовнішню сторону листів композитних панелей наносять спеціальне покриття:

  • Оксидування – на алюмінієвій поверхні алюкобонд створюють тонкий оксидний шар, який покривають тонкою прозорою плівкою. Такий захист зберігає поверхню від нанесення подряпин, стирання, не вигоряє на сонці і т. д.
  • Фторуглеродное покриття PVDF – володіє підвищеною адгезією з поверхнею металу, має різноманітне забарвлення і стійка до негативного атмосферного впливу.
  • Ламіноване покриття імітує текстуру поверхонь різних порід дерев, каміння і т. д. так само стійка до негативних впливів атмосферних опадів.
  • Основні переваги алюкобонд

  • Міцність і еластичність. Сталеві листи міцні і стійкі до механічних навантажень. У руках майстра стають гнучкими, з них роблять майже будь-яку об’ємну геометричну форму.
  • Довговічність. Гарантійний термін панелей 15-25 років. Панелі можуть прослужити більше 50 років, зберігаючи привабливий вигляд фасаду.
  • Алюкобонд можна фрезерувати, гнути, вальцевать і зварювати полімерні шари. В роботі застосовують дерево – та металообробне обладнання або ручний інструмент.
  • Атмосферостійкість. Зовнішнє покриття панелей не вигоряє на сонці, протистоїть корозії.
  • Естетичність. Дуже великий вибір кольорів, імітації під різні природні матеріали, які надають архітекторам і дизайнерам великі можливість втілити різні ідеї у прикраса будівель.
  • Звукоізоляція. Панель товщиною 4 мм має коефіцієнт звукопоглинання 25дБ. Така якість матеріалів важливо для будівель розташованих поряд з автошляхами.
  • Простота і економічність монтажу. Легка вага каркаса і самих панелей полегшує монтажні роботи і заощаджує бюджет.
  • З достоїнствами алюкобонд розібралися, тепер трохи розповім про його монтажі, всіх тонкощів я не знаю, так як своїми руками не монтував, але спостерігав з боку за монтажем.

    Необхідно було прикрасити фасад будівлі магазину алюкобондом. Монтаж композитних панелей починається з пристрою алюмінієвого каркасу, який виставляється чітко по рівню. Біля магазину, який ми будували, були невеликі відхилення в стінах по горизонталі і вертикалі, що монтажники алюкобонд відразу вирахували і вирішили застосовувати регульовані кронштейни, щоб виставити каркас ідеально рівно.

    Каркас складається з декількох деталей кронштейна, що направляє, икли. Роботи з монтажу каркасу мало чим відрізняються від оздоблення фасаду профлистом.

    Тільки от профлист на об’єкті в Тобольську були вже готові до монтажу, а з алюкобонд монтажники виготовляли фасадні панелі на будівельному майданчику і тільки потім їх кріпили до каркаса. Було ще одна відмінність якщо в першому випадку в простір між профлистів і залізобетонною стіною укладали утеплювач, то в другому утеплювача не було, так як стіни магазину були зроблені з сендвіч панелей.

    Коли на будівельний майданчик привезли алюмінієві композитні панелі розміром 1,5 на 3 метри, мені було не зрозуміло, як з них будуть робити об’ємні фасадні панелі. З матеріалом привезли великий стіл для фрезерування алюкобонд, з інструментів у монтажників були циркулярна пила, пилосос, заклепочник, шуруповерт.

    Щоб зробити з листа алюкобонд об’ємну декоративну панель потрібного розміру, на внутрішній стороні за допомогою циркулярною пилкою вирізають алюмінієвий лист і внутрішній полімерний наповнювач шириною приблизно 1,5 див. На лінії вигину залишається один лист алюмінію, який згинають під потрібним кутом.

    Як мені здалося в цій справі найскладніше зробити правильний розрахунок розкрою композитних листів, щоб зробити рівні об’ємні прямокутні панелі. Після загину кути отриманого прямокутника з’єднують між собою металевими заклепками і кріплять на фасад будівлі. На каркас отримані фасадні панелі кріпили так само на клепки.

    Історія появи алюкобонд

    Хоча я дізнався про це матеріалі не давно, виявляється, це не такий вже новий матеріал, алюмінієві композитні панелі з’явилися на світ 49 років назад у Німеччині. Панелі були винайдені і розроблено в 1968 році двома компаніями Alusuisse і BASF, а в 1969р. марка Alucobond була представлена на ринку.

    Оздоблення фасадів цим матеріалом стала набирати популярність в 1986 р. у місті Зінгені була запущена друга лінія виробництва алюкобонд. Через 30 років у 1999 році річний обсяг продажів наблизився до 80 млн. квадратних метрів.

    На сьогоднішній день виробництво алюмінієвих композитних листів налагоджено в Швейцарії, Китаї, Франції, США. У Росії виробництво алюкобонд під маркою “Алюком” почалося з 2005 року в р. Калуга і р. в Красноярську Групою Компанією «Ташир». На сьогоднішній день в Росії працюють близько 15 заводів, де виготовляють панелі таких відомих марок як BUILDEX, GROSSBOND, ALUCOM, ALCOTEK, KRASPAN та ін.

    З повагою Олег Клышко