Головне призначення алмазних будівельних інструментів — це різка та свердління твердих поверхонь. Створювані в них отвори можуть служити для різних цілей, наприклад, розширення дверних прорізів, створення ніш, виведення назовні прихованих комунікацій і так далі.
Якщо для різання або свердління наймається професійний робітник, то самостійно використовувати та зберігати інструмент немає необхідності. Це рятує, таким чином, від безлічі клопоту. Але якщо свердління та/або різання планується виконувати самостійно, то доведеться ознайомитися з цією статтею.
Продуктивність і термін служби алмазного інструменту можуть істотно змінюватися залежно від типу використовуваного устаткування, кількості застосовуваної мастила, особливостей оброблюваного матеріалу і професіоналізму оператора. Щоб продовжити термін експлуатації пили, дрилі та іншого алмазного інструменту, слід дотримуватися наведені нижче правила і рекомендації.
Якщо доведеться працювати з алмазної дрилем або пилкою, то слід використовувати багато води. Таку рідину застосовують як для охолодження обладнання, так і для змивання з нього утворюються при роботі суспензій. Місце, де інструмент контактує з оброблюваним матеріалом, має бути вологим, а робоча частина обладнання — теплою. Якщо вона сильно нагрівається, то це говорить про занадто велику терті, швидкості роботи або тиску.
Використовуючи воду, можна продовжити термін служби інструменту, знизити інтенсивність утворення тепла і запобігти виникненню в матеріалі термічних тріщин. Навіть слабка мастило здатна запобігти перегорання обладнання, а якщо ще використовувати найефективніші методи мастила, то термін служби алмазного інструменту можна збільшити як мінімум у п’ять разів. Варто відзначити, що на алмазних пилках погано працюють мастила на основі олії.
Проробляючи отвори алмазної дрилем або пилкою, слід використовувати правильну технологію. Кожні 15-20 секунд потрібно зменшувати тиск інструменту і витягувати його з отвору або розрізу в матеріалі. Це робиться для того, щоб в робочу точку потрапляла вода. Рідина вимиває утворюється при роботі суспензію, а також підтримує оброблювану поверхню в змащеному стані. Якщо не дотримуватися цього правила, то вода не зможе доходити до робочої частини інструменту.
Різні матеріали, як відомо, мають різні показники абразивності і твердості, тому неможливо точно визначити швидкість свердління або різання. Фахівці радять, щоб оператор дотримувався рекомендованої швидкості обробки і просувався повільніше, якщо у нього є сумніви в матеріалі матеріалі.
Якщо свердлити або різати на високій швидкості, то, звичайно, можна скоротити час обробки матеріалу. Але такий метод також скоротить термін експлуатації інструменту, та й до того ж може призвести до руйнування оброблюваної поверхні. Якщо навколо робочої частини обладнання з’являються чорні, коричневі, сині або жовті опікові плями, то це свідчить про різке підвищення температури, пов’язане з дуже високою швидкістю роботи або тиском на матеріал.
При свердлінні і різання алмазним інструментом слід помірно тиснути на робочий орган, тобто дозволяти йому працювати на своїй швидкості. Від підвищення тиску не тільки не відбудеться помітного прискорення роботи, але і сильно збільшиться тертя між обладнанням і оброблюваною поверхнею. Це приведе до швидкого перегріву інструменту, що, в свою чергу, спровокує різкий нагрів матеріалу і його руйнування.
Якщо отвір проробляється відразу по всій товщині матеріалу, то при досягненні його задній поверхні тиск обладнання слід зменшити. Це дозволить уникнути такого неприємного явища, як утворення тріщин або дроблення матеріалу після проходження через нього інструменту.
Важливо запам’ятати, що швидкість обробки — це один з найважливіших параметрів роботи алмазного інструменту. Він завжди повинен працювати на помірній швидкості.
Термін служби будь-якого алмазного інструменту, будь то пила або дриль залежить від товщини, ступеня абразивності і твердості оброблюваного матеріалу, а також від ряду робочих параметрів, таких як якість мастила, тиск і швидкість різання та/або свердління. Дотримуючись вищенаведених порад і рекомендацій, можна істотно продовжити термін експлуатації алмазного устаткування.
Примітно те, що при дотриманні таких правил обробка дуже твердих плиток, каміння та інших аналогічних матеріалів може здійснюватися досить довго (всього 20-25% товщини за 2-3 і навіть більше хвилин). Це нормальне явище, і лякатися його ні в якому разі не варто.
Алмазні інструменти моя думка
Не знаю, як зараз справи йдуть, але років 15 тому, коли я працював на полімерних підлогах, доводилося часто купувати алмазні інструменти для шліфування бетонних підлог.
Щоб полімерні або епоксидні смоли на бетонних підлогах протрималися довго і не відшарувалися в перший тиждень експлуатації необхідно виконати як мінімум дві умови підготовки підстави.
Це очистити бетонну поверхню від міцного верхнього шару шляхом шліфування або старого покриття і ретельно знепилити, пропилососити. Шліфували бетонні підлоги ми як болгарками так і «сошками» (шліфувально-мозаїчна машина СЩ-199) на які купували алмазні чашки і елементи для сошки.
Дивувало те, що одними з алмазними чашками ми шліфували бетонну підлогу припустимо під 200 м2, а деяких вистачало на 50м2. У той час на будівельних ринках торгували підробленими інструментами, для яких питання якості стояв на останньому місці і коштували вони дешевше інструментів відомих марок.
Так що при покупці алмазних інструментів не варто економити, а то можете переплатити, не доробите до кінця роботу з одним інструментом і доведеться купувати ще, замість одного якісного. Купуйте відразу якісні і ті інструменти відомих марок.
Буду радий вашим коментарям.
З повагою Олег Клышко.
